主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 Nominal dimeter | mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
inch | 3/4〞 | 1〞 | 1.25〞 | 1.5〞 | 2〞 | 2.5〞 | 3〞 | 4〞 | 5〞 | 6〞 | 8〞 | 10〞 | 12〞 | |
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
壓力等級 | ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa | |||||||||||||
閥芯形狀 | 平衡式雙座閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比, 直線 | |||||||||||||
可調(diào)比 | 50:1(CV≥1.0)；30：1（CV≤0.63) | |||||||||||||
連接型式 | 法蘭式 | 法蘭型(RF、RTJ、MFM) | ||||||||||||
焊接式 | 焊接型(DN50以下為SW承插焊 DN65以上為BW對焊) | |||||||||||||
外形尺寸 | 請參見外形尺寸 | |||||||||||||
上閥蓋形式 | 標準型:-5℃~230℃ | |||||||||||||
散熱型:-45℃~5℃或是大于230℃ | ||||||||||||||
加長型:-196℃~-45℃ | ||||||||||||||
波紋管密封型, 蒸汽夾套型 | ||||||||||||||
閥體,閥內(nèi)組件材料的配套及工作溫度范圍，請參見組件材料的配套及工作溫度范圍 | ||||||||||||||
填料 | 聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纖維、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨 | |||||||||||||
墊圈 | 鋸齒形墊圈（極軟碳鋼、SUS316,其它合金鋼） | |||||||||||||
泄漏率 | 金屬閥座 符合標準ANSI B16.104 IV級 | |||||||||||||
PTFE閥座 符合標準ANSI B16.104 VI級 | ||||||||||||||
最大允許壓差 | 請參見最大允許壓差值 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu) | 參見電動執(zhí)行機構(gòu) | |||||||||||||
主要零部件
序號 | 零件 | 材質(zhì) | ||
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥籠 | 304 | 304 | 316 |
5 | 閥座 | 304 | 304 | 316 |
6 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 |
7 | 填料 | PTFE或柔性石墨 | ||
8 | 填料壓套 | 304 | 304 | 316 |
9 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316L |
10 | O形密封圈 | NBR或FKM | ||
11 | 防塵密封圈 | NBR或FKM | ||
12 | 填料座 | 304 | 304 | 316 |
13 | 墊圈 | 304或316+柔性石墨 | ||
14 | 壓蓋螺栓 | 35# | 304 | 316 |
15 | 壓蓋螺母 | 35# | 304 | 316 |
16 | 閥桿螺母 | 304 | 304 | 304 |
流量系數(shù)CV值
公稱尺寸（mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||||||
閥芯尺寸（mm) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定CV值 | 等百分比 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 5 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 1000 | 1450 |
線性 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 5 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 4451 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 1000 | 1450 | |
直通配電動執(zhí)行機構(gòu)外形示意圖
直通配電動執(zhí)行機構(gòu)外形尺寸
閥門尺寸 | L | H2 | 標準型 | 散熱型 | 伸長型 | 執(zhí)行機構(gòu)連接尺寸 | |||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | h1 | H1 | h1 | H1 | H1 | B | H3 | M | D | d1 | Z-M | ||
3/4" | 184 | 194 | 206 | 52 | 132 | 505 | 282 | 635 | 1249 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1" | 184 | 197 | 210 | 52 | 132 | 505 | 282 | 655 | 1249 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1.5" | 222 | 235 | 251 | 68 | 179 | 543 | 349 | 712 | 1267 | 335 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
| 2" | 254 | 267 | 286 | 83 | 179 | 552 | 349 | 722 | 1267 | 370 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
2.5" | 276 | 292 | 311 | 93 | 214 | 749 | 414 | 949 | 1466 | 410 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
3" | 298 | 317 | 337 | 98 | 221 | 756 | 421 | 956 | 1466 | 440 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
4" | 352 | 368 | 394 | 117 | 234 | 769 | 434 | 969 | 1466 | 490 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
5" | 403 | 425 | 460 | 133 | 270 | 995 | 527 | 1252 | 1673 | 560 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
6" | 451 | 473 | 508 | 150 | 294 | 1019 | 554 | 1279 | 1673 | 630 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
8" | 543 | 568 | 610 | 186 | 331 | 1056 | 591 | 1316 | 1673 | 760 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
10" | 673 | 708 | 752 | 245 | 387 | 1108 | 637 | 1371 | 1708 | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
12" | 737 | 775 | 819 | 248 | 465 | 1540 | 715 | 1790 | 1840 | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
一，閥門維護保養(yǎng)：
注意：每六個月，至少進行一次技術(shù)保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）。
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可能時，開、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正常現(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動，應(yīng)檢查連接螺紋的松緊狀況，并加以擰緊。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時，關(guān)掉電源，觀察執(zhí)行機構(gòu)的正確故障安全動作。
11、清除閥桿上的污垢和雜物。
二， 閥門的拆卸和重新組裝
1、 拆卸閥體。 警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴重人身傷害。
2、切斷電源，卸下電裝和閥蓋法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機構(gòu)吊出閥門。注意：重型執(zhí)行機構(gòu)可能需要起重機。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。
3、把閥蓋、閥芯、閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無損壞，確保關(guān)閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。
5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。注意：轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機加工，在旋轉(zhuǎn)時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。
三 ，重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯。
2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。
3、在不轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度。
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有專用扳手擰緊。
6、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。
7、當閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復(fù)上述程序，直到正確入座。
8、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。
9、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。
四、故障排除
一，電動執(zhí)行器常見故障
1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
4：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。
處理方法： 檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。
5：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執(zhí)行器出現(xiàn)震蕩和雜音。
處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關(guān)動作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
五、 工藝控制參數(shù)異常
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：拆解閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿開始彎曲，導(dǎo)致閥桿摩擦阻力大。
排除措施：拆解閥體，更換閥桿。
5，調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
