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主要技術參數(shù)

主要零部件

流量系數(shù)CV值

直通配電動執(zhí)行機構外形示意圖

直通配電動執(zhí)行機構外形尺寸

一，閥門維護保養(yǎng)：

 注意：每六個月，至少進行一次技術保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）。

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。

7、可能時，開、關閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的松緊狀況，并加以擰緊。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時，關掉電源，觀察執(zhí)行機構的正確故障安全動作。

11、清除閥桿上的污垢和雜物。

    二， 閥門的拆卸和重新組裝

 1、 拆卸閥體。 警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴重人身傷害。

2、切斷電源，卸下電裝和閥蓋法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機構吊出閥門。注意：重型執(zhí)行機構可能需要起重機。應借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。

3、把閥蓋、閥芯、閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面，應無損壞，確保關閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。

 5、為了檢查閥芯，應卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。注意：轉動執(zhí)行機構使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿，應嚴格執(zhí)行以上程序。

 6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機加工，在旋轉時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

 7、為了更換密封填料，或改變填料結構，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導套。

三  ，重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結構，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導套內(nèi)襯。重新安裝閥門時，上、下導套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導套。

3、在不轉動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機構轉回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應擰緊到剛過手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有專用扳手擰緊。

6、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。

7、當閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機構膜室下方通氣，把執(zhí)行機構拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序，直到正確入座。

8、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調節(jié)執(zhí)行機構活塞桿和閥桿的連接。調節(jié)行程板，使連接螺母指向“關閉”位置。

9、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。

   四、故障排除

   一，電動執(zhí)行器常見故障

1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

2： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。

處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

3： 調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當導致執(zhí)行器頻繁振蕩。

處理方法：調節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

4：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。

處理方法： 檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。

5：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。

處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。

6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。

處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

7：加信號后執(zhí)行器全開或全關，限位開關也不停。

處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

8：執(zhí)行器出現(xiàn)震蕩和雜音。

處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足；調節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。

處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

五、 工藝控制參數(shù)異常

1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

排除措施：拆解閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

4，閥桿開始彎曲，導致閥桿摩擦阻力大。

排除措施：拆解閥體，更換閥桿。

 5，調節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。