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WL-40600套筒單座控制閥概述：

WL-40600套筒單座控制閥采用套筒導(dǎo)向型平衡式單座閥內(nèi)件，帶活動(dòng)平衡密封環(huán)，整體標(biāo)準(zhǔn)閥芯，由閥籠窗口曲線確定閥的流量特性，關(guān)閉嚴(yán)密。適用于重負(fù)荷，普通或很惡劣工況，對(duì)泄漏量要求較嚴(yán)格的流體或氣體在較高壓差場(chǎng)合控制。

主要技術(shù)參數(shù)

主要零部件

流量系數(shù)CV值

直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸

直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形示意圖

閥門維護(hù)保養(yǎng)：

 注意：每六個(gè)月，至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時(shí)進(jìn)行，有時(shí)還可以在線運(yùn)行。如果懷疑問題在內(nèi)部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤(rùn)滑器，則檢查潤(rùn)滑劑的供給，需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。

7、可能時(shí)，開、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。注意：使用石墨密封填料時(shí)，閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。

8、如果連接螺母松動(dòng)，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)”一節(jié)，找到對(duì)準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序）。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時(shí)，關(guān)掉氣源，觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動(dòng)作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時(shí)進(jìn)行更換。

閥門的拆卸和重新組裝

 1 拆卸閥體

 警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害。

1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。如果是氣關(guān)閥，則進(jìn)行步驟2。

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。 

注意：重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無損壞，確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。

 5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。

注意：對(duì)于氣開、故障關(guān)型閥門，可能需要向執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。

 6、如閥座表面需要重新機(jī)加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機(jī)加工，在旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

 7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。

2 重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長(zhǎng)度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長(zhǎng)閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長(zhǎng)閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會(huì)破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時(shí)，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯。

2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。

3、在不轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

 注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度。

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對(duì)于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。

5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有專用扳手?jǐn)Q緊

6、對(duì)于氣開閥，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室下方通氣，拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進(jìn)入閥體時(shí)，不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對(duì)中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會(huì)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)都不能承受擰緊順序。

9、對(duì)于氣關(guān)閥門，跳過這一步。對(duì)于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當(dāng)閥塞正確裝入閥座時(shí)，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動(dòng)。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動(dòng)。如果是這樣，則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時(shí)，閥塞正確頂入閥座。需要時(shí)可重復(fù)上述程序，直到正確入座。

10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對(duì)于所有調(diào)節(jié)閥，調(diào)整連接螺母，使得在滿行程控制信號(hào)給定位器時(shí)，定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因?yàn)檫@可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。

12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時(shí)，要確保流動(dòng)箭頭所指為正確的流動(dòng)方向。注意：對(duì)于通/斷閥，連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的底端對(duì)齊。

3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)

1、對(duì)于氣開閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以在閥門上拆卸。對(duì)于氣關(guān)閥，拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管，在另一側(cè)釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。

3、松開連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使它完全脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)的閥芯。注意：在把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。

6、斷開接管。

7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力。警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。注意：適用于從閥門上卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4.重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)

裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),將磨損、損傷的零件進(jìn)行更換。按1~2年檢查及維修一項(xiàng)，將所示的潤(rùn)滑脂涂在推桿的潤(rùn)滑部位及手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件。

1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤(rùn)滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品）進(jìn)行潤(rùn)滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤(rùn)滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤(rùn)滑劑。

2、開始重新組裝之前，所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，應(yīng)更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。

4、對(duì)于氣到關(guān)結(jié)構(gòu)，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿。

5 裝配后的調(diào)整

裝配完成后進(jìn)行確認(rèn)，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進(jìn)行裝配。

1、對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加規(guī)定的氣壓，觀察動(dòng)作、是否平穩(wěn)。

2、對(duì)墊圈、填料部份進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。

4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)故障分析及排除