一,產(chǎn)品主要特點
1 閘板獨具剪切特性
該閥門的閘板為平行單閘板結(jié)構(gòu),閘板在啟閉過程中始終與閥座緊密貼合,同時, 閘板和閥座的密封面在流道口出均加工為銳角;而且密封面的表面硬度極高,所以閥門在關(guān)閉過程中,能輕松將流道中的硬軟雜質(zhì)如焊條、焊渣、布條、纖維、粉末、顆粒、金屬絲等雜質(zhì)切斷,有效防止雜質(zhì)堵塞在密封面上,保護密封面,有效提高了閥門的使用壽命。
2 閥門雙向密封
該閥門采用平行單閘板結(jié)構(gòu),閘板兩側(cè)活動閥座結(jié)構(gòu)相同,都有彈簧預(yù)緊,因此閥門雙向都可保證密封。
3 密封副超硬耐磨
由于該閥門主要是針對煤化工、煉油行業(yè),工況比較惡劣,普通的密封副材料很難滿足工況要求,為此,我公司研發(fā)出具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕、耐熱和抗氧化性能的高硬涂層,Ni60B就是其中一種,該材料為粉末狀,采用現(xiàn)在最先進的噴焊技術(shù),在高溫狀態(tài)下均勻的噴焊在閘板密封面上,其噴焊后經(jīng)過熱處理硬度可以達到HRC55~70(司太立合金一般硬度為HRC40~45)。精加工后密封面厚度可達2~3mm。密封副表面粗糙度和平整度都極?。ㄐ∮?μ) ,摩擦系數(shù)低,磨損小,使用壽命長。
4 閥腔介質(zhì)無堆積
為了防止介質(zhì)在閥門啟閉過程中進入閥腔,導(dǎo)致介質(zhì)及雜質(zhì)在閥腔內(nèi)沉積,從而影響閥門的啟閉和密封。我們在閥腔內(nèi)的閘板兩側(cè)密封面處設(shè)有防護罩,使閘板在啟閉過程中,閘板密封面始終與防護罩緊密貼合,使閘板上的導(dǎo)流孔始終密封在閘板兩側(cè)的防護板之間,從而介質(zhì)始終不能進入到閥腔,保持了閥腔的清潔。
5 密封副自清潔功能
閥門啟閉時,閘板與兩側(cè)閥座做剪切運動,且兩側(cè)閥座始終緊貼閘板,閘板啟閉時,會把附著在閘板上的沉積物刮削干凈,保證密封良好。
6 密封副隱藏式設(shè)計
當(dāng)閥門全開時,滑板閥暫時堆積的介質(zhì)全部排出,密封面全部隱藏,所以使用壽命大大延長。
二,標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
設(shè)計依據(jù) | 國 標(biāo) | 美 標(biāo) | |
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T19672 | ASMEB16.34 | |
結(jié)構(gòu)長 | 法蘭 | GB/T12221&GB/T19672 |
ASMEB16.10 |
焊接 | GB/T12221&GB/T19672 | ||
法蘭連接 | HG/T 20592 | ASMEB16.5 | |
對焊端 | GB/T 12224 | ASMEB16.25 | |
試驗和檢驗 | JB/T 9092&GB/T26480 | API598 |
三, 閥門主要結(jié)構(gòu)尺寸
Class150 壓力等級 尺寸表
NPS | DN | 主要連接尺寸 mm | |||||
L | D | D1 | D2 | Z-φd | H | ||
2 | 50 | 48 | 150 | 120.7 | 92.1 | 4-18 | 370 |
3“ | 80 | 51 | 190 | 152.4 | 127 | 4-18 | 590 |
4" | 100 | 51 | 230 | 190.5 | 157 | 8-18 | 780 |
5" | 125 | 57 | 255 | 215.9 | 185.7 | 8-22 | 860 |
6” | 150 | 67 | 280 | 241.3 | 215.9 | 8-22 | 980 |
8" | 200 | 70 | 345 | 298.5 | 269.9 | 8-22 | 1053 |
10* | 250 | 70 | 405 | 362 | 323.8 | 16-22 | 1060 |
12 | 300 | 76 | 485 | 431.8 | 381 | 12-26 | 1230 |
14' | 350 | 76 | 535 | 476.3 | 412.8 | 12-30 | 1250 |
16° | 400 | 89 | 595 | 539.8 | 469.9 | 16-30 | 1767 |
18° | 450 | 89 | 635 | 577.9 | 533.4 | 16-33 | 1920 |
20° | 500 | 114 | 700 | 635 | 584.2 | 20-33 | 2010 |
24' | 600 | 114 | 815 | 749 | 692.2 | 20-36 | 2150 |
28' | 700 | 117 | 925 | 963.6 | 800 | 28-35 | 2450 |
32 | 800 | 117 | 1060 | 977.9 | 914 | 28-42 | 2600 |
36° | 900 | 117 | 1170 | 1086 | 1022 | 32-42 | 2850 |