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與其它閥類相比具有以下優(yōu)點：

1、 蝶閥是所有閥類中重量最輕的一種，選用蝶閥可降低管道系統(tǒng)的重量及成本。

2、 占用空間小，電動蝶閥是所有閥類中占用空間較小的一種，安裝及維護快捷方便。

3、 操作簡便，電動蝶閥從開啟到關閉只需要旋轉1/4轉（90度），從而實現(xiàn)快速啟閉。主要分為調節(jié)型和開關型。蝶閥與執(zhí)行機構配套后，通過輸入控制信號（4~20mADC或1~5VDC）及驅動電源即可控制運轉。

4、 電動通風蝶閥由于采用合理的結構，不僅可用于高溫工況下，而且還能夠實現(xiàn)零泄漏。

5、 電動通風蝶閥采用與閥體一體式的閥座密封圈，密封分為密閉型和非密閉型，設計合理、力矩小，操作方便，啟閉迅速。

標準規(guī)格

性能參數(shù)

外形尺寸

PN0.6 法蘭式蝶閥主要外型和連接尺寸

注意事項

1，本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。

2，蝶閥的安裝應保證使用，維修或更換方便。

3，蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板開啟4-5°。

4，蝶閥安裝前進行一下工作：

（1）仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。（2）清潔閥內腔的密封面，不允許有污物附著，為清潔前勿啟閉閥板。（3）使用前應清除管道內的污雜物。（4）檢查驅動裝置是否與上法蘭連接可靠。

5，蝶閥安裝后進行管路強度測試的，閥板必須處于開啟位置。

6， 蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現(xiàn)象。

7， 蝶閥檢修裝配后，應該按要求進行密封性能試驗。

安裝維護
1，安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內腔應清潔處理。

2，蝶閥可安裝在設備管道上的任何位置。有傳動裝置的應直立安裝，有利于操作和檢查。

3，蝶閥安裝時要符合介質流動方向。介質壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。

4，蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

5， 蝶閥安裝時，應以蝶板處關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

6，,閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時，必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。

7，開啟閥門時要順時針轉動手輪，關閉時要逆時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。

8，電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。用戶可以在第一次接通電源前，要先手動至半開位置再按動開關，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

9，閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，查明原因及清除故障。

10，閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。

故障排除
一，填料函外漏：

 1.填料超期使用，已老化；2.操作時用力過大；3.填料壓套螺栓沒有擰緊； 

排除方法：1應及時更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；2.應收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；3.均勻擰緊壓住填料用螺栓。
二，密封面內漏：

1. 閥門安裝方向與介質流向不符；2.關閉不到位；3.久閉的閥門在密封面積垢；4.密封面輕微損傷。

排除方法：1.注意安裝檢查；2.重新調整執(zhí)行機構上的螺釘，關嚴到位；3.將閥門打開一條縫，讓高速流體沖掉積垢；4.重新研磨，調整好墊片補償。

三，法蘭連接處外漏 ：

1. 螺柱擰緊力不勻；2.墊片老化損壞；3.墊片選用材質與工況介質要求不符； 

排除方法：1重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材料和形式。
四，手柄、手輪損壞 ：

1. 使用不正確；2.堅固件松脫；3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

排除方法： 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；2.隨時修配，隨時修復；3.及時更換。
五，電動安裝故障：

 1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞；2.電機故障； 

排除方法：1.加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔；2.電機工作電源應正常，避免電機受潮。